旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機是一種用于制備陶瓷微粒的生產(chǎn)設備,可以將陶瓷原料碎片按照一定的流程加工為細小的固體微粒。是一種具有高效率、細小粒度和自控能力的陶瓷加工機械,對于陶瓷制品的生產(chǎn)有重要的意義。
旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機進一步提高了效率,并進行了人機界面智能化控制,使其成為一種穩(wěn)定高效的生產(chǎn)設備。同時,為了滿足不同客戶的需求,旋轉(zhuǎn)擠壓制粒機可以調(diào)整進料量、碎片的形狀和尺寸,以及調(diào)節(jié)輸出粒度,以獲得理想的加工成果。其工作原理是將原料碎片通過進料系統(tǒng)給入旋轉(zhuǎn)擠壓頭中,旋轉(zhuǎn)擠壓頭中有一對對應相對的滾筒結(jié)構(gòu),在滾筒結(jié)構(gòu)中具有許多小型擠壓室,當碎片進入到這些擠壓室中時,它們會被強大的內(nèi)外滾筒之間的壓力擠壓并旋轉(zhuǎn),從而使原料碎片被剪成細小的固體微粒。
旋轉(zhuǎn)式擠壓制粒機主要組成部分:制粒系統(tǒng)、壓料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣密封系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機架等。
制粒系統(tǒng):配有制粒刀片和制粒刀架,刀片和刀架連接采用有級調(diào)節(jié)方式,調(diào)節(jié)方便精準。篩網(wǎng)安裝采用對抱式設計,拆裝方便,使用可靠。
壓料系統(tǒng):配有壓料刀片和壓料刀架,刀片和刀架連接采用無級調(diào)節(jié)方式,有多種組合方式,結(jié)合速度控制可實現(xiàn)不同的喂料速度及壓力。
出料系統(tǒng):外伸式出料盤設計,出料順暢,損耗少。從動齒輪采用高強度工程塑料制作,自潤滑,無需加油維護。
整粒系統(tǒng):整粒系統(tǒng)使成品圓柱狀顆粒長度基本一致。可靠的懸臂式設計,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、安靜。
風冷系統(tǒng):底吹式風冷技術(shù),使風冷卻達到明顯的效果,有效降低出料溫度并防止物料結(jié)塊。出風均勻,自帶風源,無需配備大型空壓機。
水冷系統(tǒng):由電子式溫控器控制,使溫度控制實現(xiàn)量化及自動化;迷宮式強迫水冷技術(shù),使水冷卻達到明顯的效果,有效降低出料溫度。
氣密封系統(tǒng):氣密封壓力由調(diào)壓過濾器控制;氣密封位于制粒底板與制粒軸配合處,有效防止內(nèi)部進料。
電氣系統(tǒng):核心元器件采用施耐德和臺達品牌;發(fā)熱量大的元器件處設計有強迫風冷管道,有效控制電器發(fā)熱量。
機架:主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼;堅固耐用,有效防止高速運轉(zhuǎn)時因機架剛性不足引起的振動。